1. 簡介流動化學是合成有機化學中的一門學科,它使用不同試劑的連續(xù)流,這些試劑通過泵引入并在連續(xù)反應器中混合,例如活塞流反應器 (PFR) 或連續(xù)攪拌釜反應器 (CSTR)。與通常在圓底燒瓶中進行的傳統(tǒng)批量處理相比,它具有多種優(yōu)勢,例如增強傳質(zhì)和傳熱、提高安全性、提高反應效率、減少浪費、更好的可擴展性和提高的再現(xiàn)性。因此,流動化學可以精確控制反應條件,并能夠?qū)崟r監(jiān)測和分析反應動力學,從而產(chǎn)生高質(zhì)量
2023-09-01
研究人員采用碳化法在微通道反應器中連續(xù)合成了高比表面積、大孔容的擬薄水鋁石。 研究了微通道對所制備的擬薄水鋁石的影響,該影響主要體現(xiàn)在氣液混合效率上。 在時間尺度上,微通道內(nèi)擬薄水鋁石的結晶度無需經(jīng)過高溫攪拌的老化過程,就達到了工業(yè)產(chǎn)品的標準。
2023-09-01
從傳統(tǒng)釜式工藝轉(zhuǎn)向連續(xù)流工藝需要面臨一系列的問題,這些問題中最核心的部分其實就是解決微通道反應器的工藝開發(fā)問題。相同的反應,在不同的反應器中會呈現(xiàn)出不一樣的反應特性,因此,微通道反應器工藝開發(fā)需要注意以下幾點:1、設計合適的微通道結構微通道反應器的設計需要考慮通道形狀、尺寸、長度、表面特性等因素,這些因素將影響反應速率、熱傳遞和物質(zhì)傳遞等性能。因此,需要針對具體反應過程進行合適的微通道設計,以實現(xiàn)
2023-09-01
微通道反應器有多種幾何結構,簡單的是管式結構,還有板式微通道結構以及集成試劑注射、混合、換熱、溶劑交換、相分離等多種功能為一體的復合式結構。微反應器設備從材質(zhì)的角度可分為金屬材質(zhì)和非金屬材質(zhì),微通道反應器常見的材質(zhì)有玻璃、碳化硅、金屬和聚合物等,要根據(jù)化學反應的溫度、壓力、腐蝕性、比熱容等特性選擇合適微通道反應器材料。評價一款微通道反應器好壞,主要從以下四個方面:· 傳質(zhì)性能:傳質(zhì)性能受到通道結
2023-08-31
微通道反應器具有獨特的內(nèi)部結構能夠改善流體的混合、增強傳質(zhì)和傳熱,適用于多相反應以及高風險或惡劣條件下的反應高溫、低溫等條件。我們根據(jù)客戶不同場景需求提供微通道反應器定制一站式服務,旨在縮短反應時間,減少溶劑浪費,提高選擇性,提高產(chǎn)量和產(chǎn)品純度,消除安全風險,減少環(huán)境污染,實現(xiàn)從實驗室到無縫放大工業(yè)生產(chǎn)。
2023-08-31
作者報告了通過管式反應器中的連續(xù)流動控制超高分子量 (UHMW) 聚合物 (Mn ≥ 106 g/mol) 的合成。 在高單體轉(zhuǎn)化率下,均相間歇聚合中的超高分子量聚合物表現(xiàn)出高粘度,這對使用連續(xù)流動反應器提出了挑戰(zhàn)。 然而,在非均相反相細乳液(IME)條件下,UHMW聚合物可以在分散相內(nèi)產(chǎn)生,而非均相混合物的粘度保持與連續(xù)相的粘度大致相同。 與間歇式 IME 聚合相比,在流動中進行此類 IME 聚合會產(chǎn)生更快的聚合速率,同時仍能對高達 106 g/mol 的分子量提供出色的控制。
2023-08-30
研究了一種用于合成多替拉韋(一種用于治療 HIV 的活性藥物成分 (API))的高效連續(xù)流程。 合成過程從易于獲得的芐基保護的吡喃開始,通過連續(xù)流動反應器進行六次化學轉(zhuǎn)化。 該流程的顯著優(yōu)勢包括將總反應時間從批量的 34.5 小時減少到 14.5 分鐘。 通過流程優(yōu)化,每個反應步驟的總產(chǎn)率顯著提高。 該合成的另一個關鍵特征是伸縮多個步驟。
2023-08-30
從批次化學到流動化學的轉(zhuǎn)變通常基于商業(yè)微流體設備,例如昂貴的完整反應器系統(tǒng),這些設備無法輕松地根據(jù)DNA編碼庫技術(DELT)等技術的特定要求進行定制,特別是對于日益重要的光化學反應 。 使用快速原型技術的定制光反應器概念提供了模塊化、靈活且經(jīng)濟實惠的設計,可以適應各種應用。 為了驗證原型反應器,在 368 nm 下進行了光化學頻哪醇偶聯(lián)反應,以演示從間歇化學到流動化學的轉(zhuǎn)變。 通過調(diào)整微流體光反
2023-08-28