借助微反應器或其他類型連續流動反應器，可以精確控制化學過程。與流動反應器的使用相關的從間歇過程到連續過程的轉換使得強化過程和提高其經濟效率成為可能。流動反應器通常用于克服化學反應中的傳質或傳熱限制。此外，流動反應器還允許通過控制極端反應或工藝條件來開發新的工藝窗口（novel process window）。
連續反應技術從工藝源頭守護安全、減少污染，是全球公認的藥品研發和生產的綠色化路徑。我們可為客戶提供從小型中試的實驗室可行性研究到工業中試規模生產裝置一站式服務。
實用、靈活且可規模化的連續反應模塊化技術平臺，通過模塊組合可實現篩選反應條件。反應類型包括低溫反應、高溫反應、重氮化反應、過氧化物參與氧化反應、硝化反應、光化學反應、電化學反應、涉及高能化合反應（如疊氮，肼等）、涉及氣體參與反應等一步或多步反應連續流的技術開發與放大。
使用微反應器和流動反應器分別帶來以下優點：
· 通過最大限度地減少副反應，在許多有機反應中提高產品選擇性和產率，
· 通過精確控制工藝條件生產具有定制特性（例如粒度、形態）的材料，
· 加速新化學工藝的開發和優化，
· 快速適應不斷變化的工藝參數，
· 由于減少了原材料和能源的使用，實現高效、可持續和具有成本效益的生產。
受益于流動反應器處理的反應類別的典型例子是臭氧分解、鹵化反應、離子液體的合成、硝化反應、氫化反應、環氧化和乙氧基化反應以及聚合反應。除了這些經典之外，我們目前還特別致力于以下反應類別：
· 光化學
· 多相催化的有機反應（用于多相反應的邁庫弗洛微反應器。微型反應器能夠在安全條件下研究高放熱反應，并使用最少量的材料研究高價值反應物的反應。）
· 活性中間體的合成（例如格氏試劑）
· 納米粒子合成
無論您是想提高流程效率還是想與我們一起開創新局面，我們都是合適的合作伙伴。
連續流微反應工藝開發解決方案 | |
? 流動化學可行性評估（技術評估） | ? 技術包優化 |
? 工藝開發和優化（可行性驗證） | ? 從實驗室到工廠的技術轉移 |
? 驗證和擴大規模（工藝放大） | ? 持續工藝改進 |
? 模型設計（新技術平臺） | ? 所有規模的工藝優化——研發實驗室、公斤實驗室和商業規模 |
· 目標工藝前期可行性評估與測試驗證
· 目標化合物的連續微反應工藝包開發服務
· 連續流微反應自動化成套裝備系統的設計與制造
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