通過微通道反應(yīng)器開發(fā)的連續(xù)合成工藝可以實現(xiàn)工藝直接放大、精確控制反應(yīng)溫度、精確控制反應(yīng)時間、精確控制物料配比以及最大程度控制安全風險等優(yōu)點,但是微通道反應(yīng)設(shè)備初期投資相對要大,因此限制了其在工業(yè)化的推廣及應(yīng)用。但是伴隨著國家對化工安全的控制越來越高,傳統(tǒng)的反應(yīng)釜工藝很難滿足國家對化工安全的控制要求,通過微通道反應(yīng)器開發(fā)的合成工藝必然會得到大力的推廣。
2022-02-17
與間歇式批量制造相比,由于對反應(yīng)條件(例如溫度、壓力和反應(yīng)時間)的高度控制,連續(xù)流制造提供了更高的產(chǎn)品質(zhì)量和更少的批次間可變性。出于同樣的原因,流動化學技術(shù)使得化學家容易地進行反應(yīng),這在間歇批處理模式下式非常具有挑戰(zhàn)性的。該技術(shù)的模塊化特性提供了更大靈活性,而且有助于將流動反應(yīng)器的應(yīng)用擴展到不同的工業(yè)過程,從而減少生產(chǎn)鏈事故。此外,流動反應(yīng)器系統(tǒng)的封閉環(huán)境提供了更安全的工作條件,防止操作員直接接觸危險化學品。設(shè)備小型需要更少的實驗室空間,由于出色的傳質(zhì)和傳熱,反應(yīng)器小型化本質(zhì)上提高了反應(yīng)質(zhì)量。借助合適的過程分析技術(shù) (PAT) 和模塊的集成,連續(xù)流過程可以伸縮和自動化,從而加快生產(chǎn)保持產(chǎn)品質(zhì)量并提高產(chǎn)品吞吐量 。
2021-12-16
流動反應(yīng)器系統(tǒng)的封閉環(huán)境提供了更安全的工作條件,防止操作員直接接觸危險化學品。小型設(shè)備需要更少的實驗室空間,由于出色的傳質(zhì)和傳熱,反應(yīng)器小型化本質(zhì)上提高了反應(yīng)質(zhì)量。借助合適的過程分析技術(shù) (PAT) 和純化模塊的集成,連續(xù)流過程可以伸縮和自動化,從而加快生產(chǎn)保持產(chǎn)品質(zhì)量并提高產(chǎn)品吞吐量 。伸縮過程也改善了制造過程的綠色方面,因為反應(yīng)產(chǎn)物在用于下一步之前不需要分離和儲存,而是可以直接流入下一個反應(yīng)器 。
2021-12-14
在連續(xù)流光催化反應(yīng)器中一般需要采用多個模塊并聯(lián),增加反應(yīng)時間。光催化屬于有機機理,不像無機電離(離子反應(yīng))那么快的(電化學一個模塊就夠了倒是沒有什么大問題)。 催化是無法改變有機機理的。光催化普遍在6-10個小時,有些催化需要24小時。 三通球閥可以實現(xiàn)物料循環(huán),會出現(xiàn)返混情況,循環(huán)之后連續(xù)流反應(yīng)器變成了循環(huán)反應(yīng)釜。循環(huán)利于做需要長時間危險反應(yīng),不用擔心
2021-11-08
開發(fā)了連續(xù)流動快速全合成環(huán)丙沙星??傆嫳3謺r間為9min,而在專利合成和聚合物載體合成中超過24小時。60%總收率與批次和半批次合成相當。據(jù)我們所知,這是迄今為止在連續(xù)流動中疊縮的最長反應(yīng)線性序列,不會因任何后處理要求中斷流動。通過細致選擇反應(yīng)條件,反應(yīng)的六步序列只需要一個在線后處理步驟,作為模塊化流動合成的補充。連續(xù)操作的關(guān)鍵是1)副產(chǎn)物二甲胺的在線?;?)在進入反應(yīng)器V之前保溫2的粗溶液,以避免因為其溶解度較低固體析出。純環(huán)丙沙星的分離涉及簡單的pH調(diào)節(jié)、過濾和清洗。這種合成能夠顯著縮短反應(yīng)時間和減少廢物產(chǎn)生。
2021-08-28
三種不同的在線分析儀器在模塊化反應(yīng)器系統(tǒng)中的集成,可用于多步有機金屬反應(yīng)的優(yōu)化和過程監(jiān)測。該模塊化流動反應(yīng)器可通過多個傳感器和集成控制系統(tǒng)實現(xiàn)實時反應(yīng)監(jiān)測。開發(fā)的具有集成PAT的反應(yīng)器平臺支持數(shù)據(jù)豐富的實驗室環(huán)境,用于實時多步反應(yīng)監(jiān)測; 對于制藥和精細化工行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0以及未來實驗室至關(guān)重要。
2021-08-24