連續流動化學合成與批量間歇式反應對比優勢
間歇批量制造（頂部）和連續流化學制造（底部）示意對比圖
與間歇式批量制造相比，由于對反應條件（例如溫度、壓力和反應時間）的高度控制，連續流制造提供了更高的產品質量和更少的批次間可變性。出于同樣的原因，流動化學技術使得化學家容易地進行反應，這在間歇批處理模式下式非常具有挑戰性的。該技術的模塊化特性提供了更大靈活性，而且有助于將流動反應器的應用擴展到不同的工業過程，從而減少生產鏈事故。此外，流動反應器系統的封閉環境提供了更安全的工作條件，防止操作員直接接觸危險化學品。設備小型需要更少的實驗室空間，由于出色的傳質和傳熱，反應器小型化本質上提高了反應質量。借助合適的過程分析技術 (PAT) 和模塊的集成，連續流過程可以伸縮和自動化，從而加快生產保持產品質量并提高產品吞吐量 。伸縮過程也改善了制造過程的綠色方面，因為反應產物在用于下一步之前不需要分離和儲存，而是可以直接流入下一個反應器 。
連續流動化學優勢
1、采用連續流反應器和廉價的試劑來降低生產成本。將中間后處理集成到連續過程中的可能性進一步允許更快的路線。更重要的是，流動反應器技術提供的封閉系統意味著操作員不會接觸潛在有害的化學試劑，從而提高了程序流程的安全性。
2、間歇批處理不會提供在連續流路線中輕松改變溫度的靈活性。此外，連續系統提供對反應條件的精細控制，最大限度地減少副產物的形成，同時最大限度地提高生產率和產品質量。
3、連續流方法成功的關鍵是優化單個流速、原料試劑化學計量和濃度，以確保高反應性，而不會因沉淀和反應器結垢而出現問題。此外，使用背壓調節閥可以使加速反應動力學并提高過程的產率。
4、流動反應器系統中在任何給定時間只處理少量化學品，并且操作員不與中間體以及最終藥物接觸，極大的降低了安全事故風險。
5、與間歇批次相比，所用催化劑的量也明顯減少從而進一步提高了工藝的綠色度。
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