過氧化反應在連續流微通道反應器中應用
2024-03-14 14:41:51
有機過氧化物是聚合領域常用的引發劑，其合成和使用環節存在較多安全隱患，尤其是某些活性較高的低溫型引發劑。采用連續流微反應技術可以實現反應、分離、和純化的全連續，在極小持液體積的反應設備中安全生產出大量產品。
過氧化反應典型工藝
過氧化工藝是有機化合物中加入過氧基反應后得到過氧化物的工藝。過氧化典型的工藝有雙氧水的生產、有機化合物與雙氧水作用下生產過氧化物（叔丁基過氧化氫、過氧化苯甲酰、氧化甲乙酮、間氯過氧苯甲酸、過氧乙酸等）。
傳統過氧化反應工藝問題
過氧化反應是吸熱或放熱反應。其工藝危險特點，過氧化物都含有過氧化基，受外部影響比較大，極易發生分解或者爆炸。工藝生產產生的尾氣容易生成爆炸性混合物。生產過程中的過氧化物質和有機物或堿性物質接觸會快速分解，易發生火災或爆炸。
1.過氧化物對熱極為敏感、易分解、低溫極易失控、難運輸、儲存；
2.過氧化反應傳統生產工藝危險性大、效率低，事故發生頻率大；
3.過氧化物生產和過氧化物為氧化劑氧化工藝相互隔離，造成加工、貯存、反應過程危險性增大。
過氧化反應連續工藝優缺點
1.密閉進料，流程簡單，易操作；
2.過氧化物生成即轉化，快速轉化；
3.縮短反應時間，原料利用率高，穩定反應溫度，提升過氧化收率、產品純度、反應產品批次穩定；
4.持液量低，極大降低安全風險；
5.缺點設備造價貴。