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![微通道反應器工業化優勢]()
微通道反應器工業化優勢
微通道反應器開發的連續合成工藝可以實現工藝直接放大、精確控制反應溫度、精確控制反應時間、精確控制物料配比以及最大程度控制安全風險等優點，但是微通道反應設備初期投資相對要大，因此限制了其在工業化的推廣及應用。
2021-07-30
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![納米顆粒合成中的連續流微反應器]()
納米顆粒合成中的連續流微反應器
納米顆粒合成中的連續流微反應器,其他化學方法來分批生產納米顆粒存在以下問題：混合中的不均勻性，老化的重要性，溫度難以精確控制以及批次之間的可重復性有問題。
2021-06-11
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![三氯氧磷合成工藝綜述]()
三氯氧磷合成工藝綜述
使用微反應技術制備三氯氧磷．可以實現三氯化磷和氧氣的瞬間混合和高效的傳質傳熱．并將反應溫度、壓力精確控制在所需要的范圍內。從而使得反應速率大幅提高。由于兩種物料可以在微通道內進行快速充分的完全接觸。因此三氯化磷的轉化效率得到大幅度提高。與傳統工藝相比．微反應合成三氯氧磷反應時間短(傳統工藝需要40 h以上)，并且可以連續化生產。因而效率更高。微反應合成的物料采用常規精餾的方法分離三氯化磷和三氯氧磷．三氯化磷返回到原料中繼續進行合成反應。
2021-06-10
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![微流控量子點（QDs）合成]()
微流控量子點（QDs）合成
微反應器中能夠輕松實現穩定和理想的量子點制備環境。 根據微通道反應器中液體的流動方式，微反應器可分為連續層流微反應器、分段流微反應器和液滴微反應器三種類型。
2021-06-09
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![基于連續流技術高效綠色合成雙硫侖并探索其工業化]()
基于連續流技術高效綠色合成雙硫侖并探索其工業化
秋蘭姆類促進劑的傳統合成步數多，反應慢，并通常使用強酸、強堿、過氧化氫、金屬氧化物等化學當量試劑，放熱量大，廢料處理成本高。新方法只需一步，使用氧氣作為綠色廉價的氧化劑，且不使用任何額外的酸或堿
2021-06-07
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![不同種類的糖和氨基酸對美拉德反應的影響]()
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![使用流動化學合成 2,4,6-三硝基甲苯 (TNT)]()
使用流動化學合成 2,4,6-三硝基甲苯 (TNT)
使用流動化學方法將 2,4-DNT 硝化為 2,4,6-TNT ,流動化學方法的主要優點包括使用更安全的試劑（H 2 SO 4 98%、HNO 3 65% 代替發煙硫酸和發煙 HNO 3）和更短的反應時間（20-30 分鐘）。
2021-05-31
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![使用微反應器合成納米材料的工藝強化方法—綜述]()
使用微反應器合成納米材料的工藝強化方法—綜述
微反應器為合成所需的納米粒子的尺寸，形狀，形態和組成提供了連續，高效和安全的解決方案。微反應器的不同結構主要根據微通道中反應混合物的流動模式進行分類。微通道中的分段流或多相流顯示出比單相流更有效的結果。層狀單相連續流微反應器顯示出較寬的尺寸分布，而多相分段流微反應器顯示出較窄的納米顆粒尺寸分布。微反應器可在微通道中提供受控的反應環境，由于該原因，也可以成功地合成顯示核-殼組成的納米復合材料。
2021-05-27
