化學反應過程的影響因素非常多,有溫度、壓力、流量、原料濃度、物料配比、加料順序、停留時間等等,且各個因素之間是相互關聯、相互制約的。因此,在實驗時面對一個既定的結果,比如原料反應不完全,不能僅考慮其直接影響因素,例如是不是停留時間不夠,而應從宏觀的角度整體把握,在了解整個反應的脈絡和各個影響因素之間的關系后,有的放矢,通過提高反應溫度、提高反應物濃度、降低物料流量或者增加盤管或反應片等多種方式來解決。
2021-06-21
在連續流微反應體系中,以離子液體為催化劑,對環氧丙烷與CO2的環加成進行了研究。考察了反應溫度、催化劑摩爾分數、操作壓力、停留時間、CO2/PO摩爾比、催化劑回收性能等因素對體系性能的影響。結果表明,在溫度為140℃、溫度為3.0 MPa、停留時間為166 s的條件下,PC的產率可達99.8%。優化反應過程可以通過提高反應溫度、壓力、催化劑的摩爾分數和停留時間來實現,通過對結果的分析和催化劑的循環利用評估,證明連續流微反應器在合成環狀碳酸酯方面有明顯的優勢。
2021-06-17
納米顆粒合成中的連續流微反應器,其他化學方法來分批生產納米顆粒存在以下問題:混合中的不均勻性,老化的重要性,溫度難以精確控制以及批次之間的可重復性有問題。
2021-06-11
使用微反應技術制備三氯氧磷.可以實現三氯化磷和氧氣的瞬間混合和高效的傳質傳熱.并將反應溫度、壓力精確控制在所需要的范圍內。從而使得反應速率大幅提高。由于兩種物料可以在微通道內進行快速充分的完全接觸。因此三氯化磷的轉化效率得到大幅度提高。與傳統工藝相比.微反應合成三氯氧磷反應時間短(傳統工藝需要40 h以上),并且可以連續化生產。因而效率更高。微反應合成的物料采用常規精餾的方法分離三氯化磷和三氯氧磷.三氯化磷返回到原料中繼續進行合成反應。
2021-06-10