2-氯-5-甲基吡啶（以下簡稱“一氯”）是農藥、醫藥的重要中間體，但傳統生產工藝面臨著較大的安全風險和環境風險，且生產成本較高。為此，江蘇揚農化工集團有限公司自主研發了嗎啉丙醛法制一氯工藝。該工藝以嗎啉、丙醛為起始原料，經4步反應得到“一氯”，具有生產成本低、反應條件溫和、工藝清潔環保等優點，技術指標國內領先。該工藝也因此入選了此次發布的《石化綠色工藝名錄（2019年版）》。

嗎啉丙醛法制“一氯”工藝是以嗎啉、丙醛為起始原料，經微通道反應器合成烯胺，再與丙烯酸甲酯環合反應合成環丁物，環丁物氨解反應生成吡啶酮，吡啶酮再經過氯化生成“一氯”。

該工藝首次采用了微通道反應器，以及高效氨解助劑和綠色氯化試劑。他們采用微通道反應器代替傳統釜式反應器，大幅降低了能耗和操作難度，反應停留時間縮短至原工藝的千分之一，單步能耗降低95%，反應設備少，自動化水平高，提高了反應效率和本質安全水平。

與傳統的芐胺丙醛法生產工藝相比，嗎啉丙醛法制“一氯”工藝從根本上解決了高能耗、含鹽含磷廢水和產品質量等問題，提升了連續化生產的本質安全水平。

傳統的芐胺丙醛法合成“一氯”工藝是以芐胺和丙醛為原料，其中芐胺價格高，且會產生大量的副產物需要回收，生產成本較高。嗎啉丙醛法合成“一氯”是以廉價易得的嗎啉和丙醛為原料，生產成本僅為芐胺丙醛法工藝的3/4，產品市場經濟性較高。

同時，嗎啉丙醛法合成“一氯”工藝生產過程無高溫、高壓反應，采用連續化生產控制，操作難度小，勞動強度低，安全可靠穩定。該工藝已實現連續化安全穩定生產10多年。

不僅如此，傳統的芐胺丙醛法合成“一氯”工藝會產生大量的高含苯環廢水，難以處理。揚農集團嗎啉丙醛法工藝通過采用高效助劑，將原有兩步法合成中間體吡啶酮工藝縮短為一步，大幅降低了原有兩步法工藝的高含鹽廢水生成量。同時，揚農集團還采用新的氯化試劑替代三氯氧磷，從源頭上杜絕了含磷廢水和廢渣的產生?！皢徇┓ê铣伞宦取に噺U水量為1.5噸/噸產品，僅為芐胺丙醛法工藝廢水量的4.3%，并且易于生化處理?！?/span>