微通道連續流反應器進行有機合成反應的研究已經成為微流控制和合成化學領域當中一個新的研究熱點。

同常規反應容器（如燒瓶、反應釜）中進行的間隙式化學反應相比，微通道反應器具有以下特點：

（1）提高傳質效率、縮短反應時間

      由于反應器中微通道的寬度和深度比較小，一般為幾十到幾百微米，大大縮短了反應物料間的擴散距離，加快了傳質速度，在連續流動的過程中使反應物料在很短時間內充分混合。

（2）比表面積遠大于傳統反應釜（100倍或更高）

微通道的比表面積一般為5000-50000m2/m3,而在傳統反應釜中，比表面積僅約為100 m2/m3。因為較大的比表面積，因此具有很大的熱交換效率。即使是劇烈的放熱反應，瞬間釋放出大量反應熱也能及時移出，從而維持反應溫度在所需的安全范圍內。由于反應物料總量少，傳熱傳質很快，特別適用于研究異常激烈的合成反應而避免爆炸的危險（如硝化反應、加氫反應、溴化反應等）。

（3）化學藥品耗用量少、綠色環保

在微通道連續流反應器中進行有機合成反應時，需要反應物用量甚微，不但能減少昂貴、有毒、有害反應物的用量，而且反應過程中產生的環境污染物也極少，實驗室基本無污染，是一種環境友好、合成研究新物質的技術平臺。

（4）產品易于檢測

反應后得到產物的量與近代分析儀器（如GC、GC-MS、HPLC及NMR）的進樣量相當（微升級），從而使近代分析儀器可直接用于在線監測反應的進程，大大提高了研究合成路線和條件篩選的速度。

（5）催化效率高

可以將各種催化劑固定在反應芯片微通道中，得到高比表面積的微催化床，以提高催化效率。

（6）反應易于控制、開發

在微通道連續流反應器中進行有機合成反應時，反應物的配比、溫度、壓力、停留時間及流速等反應條件均易控制。反應物在流動過程中發生反應，濃度不斷降低，生成物濃度不斷提高，副反應較少。

（7）精準控制反應時間

在微通道連續流反應器中進行反應，即使對于反應速度很快的化學反應，也可以通過調節流速和微通道的體積精確控制反應時間。

隨著微加工技術的不斷發展，由微傳感器、微熱交換器、微混合器、微分離器、微反應單元、微流動裝置等組成的集成系統、在合成反應研究中受到越來越多的關注。并且微流控模塊（芯片）高溫量、大規模、平行性等特點使多個或大量微反應器的集成化與平行操作成為可能，從而提高了合成新物質、篩選新藥物的效率，大幅度地降低了研究、生產成本。