MF-V6采用多層結構設計，將換熱側也集成在反應體系中，減少空間占用率。多種反應結構設計滿足不同工況和工藝條件下需求（如液-液反應、氣-液反應、部分液-固反應），同時兼具反應相在流道中充分混合反應、混合效率的最大化。玻璃反應器本身具備可視化特性，可原位觀察或拍攝，對工藝驗證摸索、工藝開發優化更容易發現問題縮短研發周期。
MF-V6 是一種具有強化傳熱傳質的模塊化、占地面積小、集成化等特點的連續流玻璃微通道反應器，用于工藝開發和小規模生產。憑借集成的熱交換，為具有挑戰性的化學和工藝強化提供最佳的熱控制。MF-V6采用多層結構設計，將換熱側也集成在反應體系中，減少空間占用率。多種反應結構設計滿足不同工況和工藝條件下需求（如液-液反應、氣-液反應、部分液-固反應），同時兼具反應相在流道中充分混合反應、混合效率的最大化。玻璃反應器本身具備可視化特性，可原位觀察或拍攝，對工藝驗證摸索、工藝開發優化更容易發現問題縮短研發周期。
可實現的工藝案例：邁克爾加成反應、付-克烷基化反應、羥醛縮合反應（乙醇鈉）、磺化反應、硝化反應、重氮化反應、疊氮化反應、無溶劑反應、30%的液液相反應（大概率）。
MF-V6 連續流玻璃微通道反應器特點&優勢 | ||
· 良好的傳熱、傳質性能 | · 高度靈活模塊化設計，可靈活擴展，可實現一步和多步反應 | · 集成混合和熱交換設計結構，用于混合、反應和傳熱 |
· 透明度高，反應可視性好便于觀察反應過程，可原位觀察 | · 模塊化、緊湊性設計，易拆卸 | 持液量少（毫升)，所需試劑消耗少，經濟性高，降低開發成本 |
· 安全冗余設計，多重防護降低使用安全風險 | · 緊湊空間設計，占地面積更小 | · 多種結構設計可供選擇，滿足不同工藝工況需求 |
· 適用于液-液、氣-液以及兼容部分液-固反應，快速反應、強放熱反應、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應 | · 高化學耐久性和廣泛的化學兼容性，可兼容除熱濃堿、熔融堿金屬、熱濃 H3PO4、HF 和強腐蝕劑外的所有試劑長期穩定運行（（PH值≤10堿性環境下，常溫6小時內，可以正常使用）） | |
MF-V6 玻璃微通道反應器技術參數
MF-V6 連續流玻璃微通道反應器（小試） | |||
型號 | MF-V6-M(HT) | MF-V6-M(CRT) | MF-V6-M(SAT) |
尺寸 | 152*152*10mm | ||
材質 | 高硼硅玻璃 | ||
持液量/反應體積 | 6mL | 11.3mL | 5.3mLl |
反應停留時間（單模塊） | 3.6s-60min | 6.78s-113min | 3.18s-53min |
溫度范圍 | -25°C-195°C | ||
壓力范圍 | 0-20bar | ||
流量范圍 | 0.1-100mL/min（最大通量6kg/h） | ||
結構類型 | / | 連續旋轉 | 紡錘型 |
適用反應類型 | 主要用于液-液、氣液混合，液-固混合（兼容固體顆粒≤50um，試劑固含量≤5% 易團聚或易沉淀析出懸浮性不好除外） | 主要用于連續結晶及對固體顆粒一致性要求較高的液-液、液-固類型工藝及延長停留時間 | 主要用于粘滯性液體及易團聚性固體 |
MF-V6 小試級玻璃連續流微通道反應器應用案例
MF-V6 小試連續流玻璃微通道反應器成套裝置（小試級別）視頻演示：
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
連續流玻璃微反應器技術參數：
MF-V6 系列連續流玻璃微通道反應器（小試） | |||
型號 | MF-V6-M(HT) | MF-V6-M(CRT) | MF-V6-M(SAT) |
尺寸 | 152*152mm | ||
材質 | 高硼硅玻璃 | ||
持液量/反應體積 | 6ml | 11.3ml | 5.3ml |
反應停留時間（單模塊） | 3.6s-60min | 6.78s-113min | 3.18s-53min |
溫度范圍 | -25°C-195°C | ||
壓力范圍 | 0-18bar | ||
流量范圍 | 0.1-100mL/min（最大通量6kg/h） | ||
結構類型 | / | 連續旋轉 | 紡錘型 |
適用反應類型 | 液液混合及氣液混合 | 用于連續結晶及對固體顆粒一致性要求較高的，液液、及液固類型工藝 | 用于粘滯性液體及易團聚性固體，此結構邊界層最少，流體傳質分散最距離最短 |
配套夾具材質 | PFA/PPS/PPS+PFA可選 | ||
試劑進出口 | 兩進一出或一進一出（*可定制多路進口） | ||
原料進口方式 | 同軸包被進樣 | ||
標準串聯反應模塊數量 | 10 | ||
最大串聯模塊數量 | 12 | 14 | 14 |
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
MF-V6 玻璃微反應器應用領域：醫藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農藥化學、特殊化學品、日用品工業、納米工業、藥物制劑、聚合物改性等。
可實現的工藝案例：
1、 邁克爾加成反應
2、 付-克烷基化反應
3、 羥醛縮合反應（乙醇鈉）
4、 磺化反應、硝化反應
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
所謂連續流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續的泵入反應器（Flow Reactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現化學反應，獲得所需的產品，其過程如下圖1所示：
微反應器相比傳統的間歇式反應具有比表面積大、傳質傳熱效率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節省人力及物力資源等優點。連續流微通道反應器在反應放大和優化的過程中，具有更高重現性、穩定性、高效性。基于微流控技術的微通道反應器，代表著綠色化工的發展方向。
連續流微反應技術另一特點是工藝轉化中沒有放大效應。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產。 連續流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統的反應類型及醫藥及精細化工行業，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優勢。
主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
